Разработка ХАССП для столовой
Программа ХАССП должна быть согласована с органами государственного надзора. В России согласование ХАССП осуществляет Роспотребнадзор.
Важно отметить, что разработка и внедрение системы ХАССП — это сложный и трудоёмкий процесс, который требует участия квалифицированных специалистов. Рекомендуется обратиться к специалистам по разработке систем ХАССП для получения более подробной информации и консультаций.
Этапы программы ХАССП
1. Определение целей и области применения системы ХАССП:
Определите цели разработки системы ХАССП для вашей столовой. Это может быть обеспечение безопасности пищевых продуктов, предотвращение пищевых отравлений и других рисков для здоровья потребителей. Определите область применения системы, то есть виды деятельности и процессы, которые будут включены в систему.
2. Создание рабочей группы:
Соберите рабочую группу, которая будет заниматься разработкой и внедрением ХАССП. В неё могут входить представители руководства, технологи, повара, администраторы и другие специалисты. Назначьте ответственного за разработку и внедрение.
3. Идентификация опасных факторов и установление критических контрольных точек (ККТ):
Определите опасные факторы, которые могут возникнуть в процессе производства и реализации пищевых продуктов в вашей столовой. Это могут быть биологические, химические и физические опасные факторы. Идентифицируйте критические контрольные точки (ККТ) — этапы производства, на которых можно контролировать опасные факторы и предотвращать их возникновение.
4. Установление критических пределов для каждой ККТ:
Определите критические пределы для каждой ККТ — значения параметров, которые необходимо поддерживать на каждом этапе производства. Разработайте процедуры мониторинга критических контрольных точек.
5. Разработка корректирующих действий:
Разработайте план действий на случай возникновения отклонений от критических пределов. Обучите персонал столовой действиям в случае возникновения отклонений.
6. Установление процедур ведения и анализа документации:
Разработайте процедуры ведения документации, связанной с системой ХАССП. Установите сроки хранения документации.
7. Установление порядка проведения проверок системы:
Разработайте план проведения проверок ХАССП. Определите ответственных за проведение проверок.
8. Установление порядка действий в случае отклонений от системы ХАССП и при аварийных ситуациях:
Разработайте план действий в случае отклонений от системы ХАССП. Обучите персонал столовой действиям в аварийных ситуациях.
9. Подготовка программы производственного контроля:
Разработайте программу производственного контроля, которая будет включать в себя все меры, предусмотренные системой. Согласуйте программу с органами государственного надзора.
10. Внедрение системы ХАССП в столовой:
Внедрите систему ХАССП в столовой в соответствии с разработанными процедурами. Обучите персонал столовой работе в соответствии с системой ХАССП.
11. Сертификация ХАССП:
Подготовьте необходимые документы для сертификации системы ХАССП. Пройдите сертификацию в уполномоченном органе.
ХАССП для столовой
Наша компания оказывает услуги по разработке и внедрению системы haccp для столовой в Санкт-Петербурге. С 2015 года внедрение ИСО в производство стала обязательным для всех пищевых предприятий по России. Поэтому рано или поздно, вам необходимо будет заняться ее разработкой и внедрением. Сделать это можно самому, а также с привлечением сторонних организаций. Наша компания – специалист в области разработки системы haccp.
Зачем нужно внедрять ХАССП и что дает эта система?
Система исо является контролирующей системой, которая позволяет значительно улучшить качество производимой продукции. Делается это за счет оптимизации и улучшения технологических процессов производства. Специализированного обучения сотрудников. А также улучшения качества используемого сырья. В итоге исо улучшает производство на всех стадиях: от получения сырья до конечного продукта. Делается это во многом, благодаря разработке и учету критических точек производства. Критическая точка – это технологический процесс, в котором наивысший риск возникновения проблем, которые могут повлиять на качество итогового продукта. haccp учитывает все критические точки на производстве, составляет оптимальный план по их устранению либо контролю в допустимых пределах. Использование такой системы позволяет уменьшить количество проблемных технологических процессов и в итоге улучшить итоговое качество продукции.
Также эта система позволяет увеличить доверие клиентов к предприятию. Люди будут уверены, что изготавливаемые продукты питания будут соответствовать всем требованиям качества. Также это благотворно влияет и на владельцев производства. Уменьшение количества жалоб, отсутствие штрафов и проблем с проверками.